Ultraschall-Flüssigkeitsstandssensor

(Ultraschall-Flüssigkeitsstandssensor Ultraschallsensor Wasserstandswandler zur Füllstandmessung)Ultraschallsensor: Der Kern der Ultraschallsonde ist ein piezoelektrischer Chip in seiner Kunststoff- oder Metalljacke. Es gibt viele Arten von Materialien, die einen Chip bilden. Die Chipgröße, wie Durchmesser und Dicke, ist ebenfalls unterschiedlich, so dass die Leistung jeder Sonde unterschiedlich ist. Wir müssen seine Leistung kennen, bevor wir sie verwenden. Die wichtigsten Leistungsindizes des Ultraschallsensors sind: Arbeitsfrequenz, Arbeitstemperatur, Empfindlichkeit, Direktivität (Erfassungsbereich des Ultraschallsensors)

Der Erfassungsbereich des kompakten Sensors mit Millimeterwellenlänge beträgt 300 x 500 mm, und der Erfassungsbereich des Sensors mit einer Wellenlänge von mehr als 5 mm kann 8m erreichen. Einige Sensoren haben eine schmale 6-Derivat. Akustischer Emissionswinkel, so dass sie besser geeignet sind, um relativ kleine Objekte genau zu erkennen. Andere Sensoren mit akustischen Emissionswinkeln von 12 bis 20; ordm; bis 15 & ordm; können Objekte mit großen Neigungswinkeln erkennen. Darüber hinaus verfügen wir über einen externen Sonden-Ultraschallsensor und die entsprechende elektronische Schaltung befindet sich im Gehäuse des konventionellen Sensors. Diese Struktur eignet sich besser für Anlässe mit begrenztem Einbauraum.

Ultraschallsensoren können eingesetzt werden, um Flüssigkeitsstand zu erkennen, transparente Objekte und Materialien zu erkennen, Zugspannung zu kontrollieren und Denkdistanz zu messen, vor allem für Verpackung, Abfüllung, Materialhandhabung, Gerätetransport, Kunststoffverarbeitung und die Automobilindustrie. Ultraschallsensoren können zur Prozessüberwachung eingesetzt werden, um die Produktqualität zu verbessern, Defekte zu erkennen, Präsenz und andere Aspekte zu bestimmen.

Das Grundprinzip der Ultraschallmessung des Flüssigkeitsstandes ist: Das von der Ultraschallsonde gesendete Ultraschallimpulssignal breitet sich im Gas aus und wird nach dem Zusammentreffen der Schnittstelle von Luft und Flüssigkeit reflektiert. Berechnen Sie nach Demempfang des Echosignals die Ausbreitungszeit der Ultraschallwelle. Konvertieren Sie die Entfernungs- oder Flüssigkeitshöhe. Das Ultraschall-Messverfahren hat viele unvergleichliche Vorteile: (1) Es gibt keine mechanischen Getriebeteile und keinen Kontakt mit der gemessenen Flüssigkeit. Es handelt sich um eine berührungslose Messung. Es hat keine Angst vor elektromagnetischen Störungen, und hat keine Angst vor starken korrosiven Flüssigkeiten wie Säure und Alkali, so dass seine Leistung stabil, hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer;

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